بولتلارنىڭ پارچىلىنىش سىنىقى

بىر زاۋۇتنىڭ سىناق ماشىنىسىغا ئىگە بولۇش-بولماسلىقىنى سىنايدىغان مۇھىمكۈچلۈك كۈچلۈك بولت are decarburized

1 bol بولتلارنىڭ دىكاربورلاشتۇرۇش سىنىقىنىڭ مۇقەددىمىسى

بولت پارچىلىنىش سىنىقى مېتال ماتېرىياللارنى باھالاش ۋە تەكشۈرۈشنىڭ ئۇسۇلى بولۇپ ، ئاساسلىقى بولت ۋە باشقا ئوخشىشىپ كېتىدىغان زاپچاسلارنىڭ يۈزىدە داغ چۈشۈش ھادىسىسىنىڭ بار-يوقلۇقىنى بەلگىلەيدۇ. دېكاربونلاشتۇرۇش مېتال يۈزىدە كاربوننى ئازايتىش ياكى يوقاپ كېتىش ھادىسىسى بولۇپ ، ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارىغا كۆرۈنەرلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ. شۇڭلاشقا ، بولت پارچىلىنىش سىنىقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتى ۋە بىخەتەرلىكىگە كاپالەتلىك قىلىشتا ئىنتايىن مۇھىم.

2 t بولت دېكاربۇرلاشتۇرۇش سىنىقىنىڭ ئۆلچەملىك قىممىتى

بولت دېكاربۇرلاشتۇرۇش سىنىقىنىڭ ئۆلچەملىك قىممىتى ئاساسلىقى مۇناسىۋەتلىك ئۆلچەمدە كۆرسىتىلگەن دىكاربورلىشىش چوڭقۇرلۇقىنى كۆرسىتىدۇ. ئوخشىمىغان ماتېرىيال ۋە قۇرۇلما تەلىپىگە ئاساسەن ، بولت دېكاربۇرلاشتۇرۇش سىنىقىنىڭ ئۆلچەملىك قىممىتىمۇ ئوخشىمايدۇ. مەسىلەن ، GB / T 6178-2006 "ئادەتتىكى دەرىجەئالتە تەرەپلىك ئالتە تەرەپلىك بولت ۋە قاتتىق پوستلۇق مېۋە"بەلگىلەنگەن بولت سىناق ئورنىدا ، بولت يۈزىدىكى پارچىلىنىش چوڭقۇرلۇقى تېما ئېگىزلىكىنىڭ% 10 دىن ئېشىپ كەتمەسلىكى كېرەك.

3 t بولت دېكاربۇرلاشتۇرۇش سىنىقى ئۈچۈن ئۆلچەملىك قىممەت قوللىنىش دائىرىسى

بولتلارنىڭ پارچىلىنىش سىنىقىنىڭ ئۆلچەملىك قىممىتىنى قوللىنىش دائىرىسى پولات ، ئاليۇمىن ، نىكېل قېتىشمىسى قاتارلىق ھەر خىل مېتال ماتېرىيال بولتلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئوخشىمىغان ماتېرىياللارنىڭ بولتلىرىنىڭ سىناق ئۆلچىمى قىممىتىمۇ ئوخشىمايدۇ. ئەمەلىي مەشغۇلاتتا ، بولتنىڭ كونكېرت ئەھۋالىغا ئاساسەن مۇۋاپىق بولت دېكاربورلاشتۇرۇش سىناق ئۇسۇلى ۋە ئۆلچەملىك قىممەتنى تاللاش كېرەك.

4 bol بولت دېكاربورلاش سىنىقىنىڭ مەشغۇلات جەريانى

بولت دېكاربۇرلاشتۇرۇش سىنىقىنىڭ مەشغۇلات جەريانى تۆۋەندىكى ئۈچ باسقۇچقا بۆلىنىدۇ:

1. سىناق ئورنى ۋە بولت تازىلاشنى تاللاڭ: بەلگىلەنگەن سىناق ئورنىنى تاللاڭ ، بولت يۈزىنى تازىلاپ ، پاكىزلىقىغا كاپالەتلىك قىلىڭ.

2. قىزىتىش ۋە سوۋۇتۇش: بولتىنى يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا 270 ° C-300 ° C يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا 3-4 سائەت قىزىتىڭ ، ئاندىن ئۇنى مايدا ئۆچۈرۈڭ ھەمدە ئۆي تېمپېراتۇرىسىدا ئوبدان سوۋۇتىڭ.

3. پارچىلىنىشنىڭ چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەش: ئوپتىكىلىق مىكروسكوپ ياكى مېتاللوگرافىك مىكروسكوپ قاتارلىق ئۈسكۈنىلەرنى ئىشلىتىپ ، سىناق ئورنىدىكى بولت يۈزىدىكى پارچىلىنىش چوڭقۇرلۇقىنى ئۆلچەڭ.

5 、 ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرى

تەجرىبە ئېلىپ بېرىشتىن بۇرۇن ، سىناق ماتېرىيالىنىڭ كونكرېت ئەھۋالىنى ۋە سىناق ئۆلچىمى قىممىتىنى چۈشىنىپ ، مۇۋاپىق سىناق ئۇسۇلىنى تاللاش كېرەك.

2. ئوخشىمىغان ماتېرىيال ۋە قۇرۇلمىلارنىڭ بولتلىرى ئۈچۈنtest standard valuesئوخشىماسلىقى مۇمكىن ، ھەمدە كونكرېت ئەھۋالغا ئاساسەن مۇۋاپىق سىناق ئۆلچىمى قىممىتىنى تاللاش كېرەك.

سىناق جەريانىدا ، تەلەپ قىلىنغان سىناق تەرتىپلىرىگە قاتتىق ئەمەل قىلىپ ، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

تەجرىبە تاماملانغاندىن كېيىن ، سىناق نەتىجىسىنى تەھلىل قىلىش ۋە باھالاش ، شۇنداقلا سىناق ئۈسكۈنىلىرى ۋە بولتلىرىنى تازىلاش ۋە ئاسراش كېرەك.

Lusion خۇلاسە】

بولتلارنىڭ پارچىلىنىش سىنىقى ماتېرىياللارنىڭ سۈپىتىنى باھالاش ۋە بىخەتەرلىك تەكشۈرۈشىدە مۇھىم رول ئوينايدۇ ، سىناق ئۆلچىمى قىممىتى ماتېرىياللارنىڭ ئىقتىدارىغا ھۆكۈم قىلىشنىڭ مۇھىم ئۆلچەملىرىنىڭ بىرى. بولت ئۈستىدە پارچىلىنىش سىنىقى ئېلىپ بارغاندا ، سىناق ئۆلچىمى قىممىتى ، سىناق ئۇسۇلى ۋە ئالدىنى ئېلىش تەدبىرلىرىنى ئەستايىدىللىق بىلەن چۈشىنىپ ، تەلەپتىكى سىناق جەريانىنى قاتتىق ئىجرا قىلىپ ، سىناق نەتىجىسىنىڭ توغرىلىقى ۋە ئىشەنچلىك بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.

20 يىللىق تارىخنىڭ بولت زاۋۇتى بولۇش سۈپىتىمىز بىلەن ، بىزنىڭ مەھسۇلاتلىرىمىزنى سىنايدىغان بۇنداق تەكشۈرۈش ماشىنىسى بار.